معیار

پیداوار میں داخل ہونے سے پہلے خریدے گئے خام مال اور اجزاء کا معائنہ کیا جاتا ہے۔
معائنہ اس بات پر مرکوز ہے کہ آیا آنے والا مواد قابل اطلاق مصنوعات اور پیداوار کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔ مینوفیکچرنگ میں استعمال کے لیے جاری کیے جانے سے پہلے مواد کی جانچ پڑتال کی جاتی ہے۔

پیداوار شروع ہونے سے پہلے، قابل اطلاق مصنوعات کی وضاحتیں اور پیداوار کی ضروریات کی تصدیق کی جاتی ہے۔
پروڈکشن کے عمل میں داخل ہونے سے پہلے متعلقہ پروڈکٹ یا آرڈر کی تفصیلات کے مطابق مواد، پروڈکٹ کی ترتیب اور مینوفیکچرنگ کی ضروریات کا جائزہ لیا جاتا ہے۔

IPQC ٹیم مینوفیکچرنگ کے دوران پیداواری عمل کی نگرانی کرتی ہے۔
عمل کے حالات اور متعلقہ مصنوعات کے پیرامیٹرز کی نگرانی کے لیے قابل اطلاق پیداواری مراحل پر معائنہ کیا جاتا ہے۔ اس لیے پروڈکشن کے دوران پروسیس انحراف کی نشاندہی کی جا سکتی ہے نہ کہ صرف پروڈکٹ مکمل ہونے کے بعد۔

پیداوار اور پیمائش کا سامان مصنوعات کی قسم اور قابل اطلاق جانچ کی ضروریات کے مطابق استعمال کیا جاتا ہے۔
فیکٹری Rosendahl، Agilent، Fujikura، EXFO، Yokogawa اور Fluke کے آلات استعمال کرتی ہے، جس میں کیبل کی پیداوار، فائبر آپٹک ٹیسٹنگ، بجلی کی پیمائش اور دیگر قابل اطلاق پیمائش کی ضروریات شامل ہیں۔

شپمنٹ سے پہلے تیار شدہ مصنوعات کا معائنہ کیا جاتا ہے۔
معائنہ قابل اطلاق مصنوعات کی ضروریات کا احاطہ کرتا ہے، جس میں پروڈکٹ کے طول و عرض، تعمیر، مواد اور متعلقہ آپٹیکل، برقی یا مکینیکل پیرامیٹرز شامل ہو سکتے ہیں۔
حتمی معائنہ سامان کو شپمنٹ کے لیے جاری کرنے سے پہلے قابل اطلاق مصنوعات کی تفصیلات کے خلاف حتمی جانچ فراہم کرتا ہے۔

قابل اطلاق مصنوعات اور بیچوں کے لیے معائنہ کے نتائج ریکارڈ کیے جاتے ہیں۔
معیار کے معائنہ کی رپورٹیں قابل اطلاق بیچوں کے لیے دستیاب ہیں، جو خریداروں کو متعلقہ شپمنٹ کے لیے دستاویزی معائنہ کی معلومات فراہم کرتی ہیں۔
مطلوبہ معائنہ مکمل ہونے کے بعد، تصدیق شدہ آرڈر کی ضروریات کے مطابق مصنوعات تیار اور بھیج دی جاتی ہیں۔